本規(guī)格適用于公稱厚度為0.15～0.60mm的低炭鋼一次軋制馬口鐵與馬口鐵原板(以下稱原板)及公稱厚度為0.14～0.36mm的低炭鋼二次軋制馬口鐵與馬口鐵原板。
備注：
1. 低炭鋼一次軋制馬口鐵及馬口鐵原板，是指在一次軋制后的低炭鋼上進(jìn)行電鍍錫處理的馬口鐵及未進(jìn)行電鍍錫處理的原板。
2. 低炭鋼二次軋制馬口鐵及馬口鐵原板，是指在退火后第二次軋制的低炭鋼上進(jìn)行電鍍錫處理的馬口鐵及未進(jìn)行電鍍錫處理的原板。

◆ 種類及記號

   馬口鐵及原板的種類記號，依以下規(guī)定。

· 記號

   馬口鐵及原板記號，如表1所示：

· 鍍錫量分類

   電鍍馬口鐵有兩面鍍錫量相同(以下稱等厚電鍍)和兩面鍍錫量相異(以下稱差厚電鍍)之分。

· 鋼種分類

   馬口鐵及原板鋼種按表11.1區(qū)分。

· 調(diào)質(zhì)度分類

   馬口鐵及原板調(diào)質(zhì)度按表4.區(qū)分。

· 表面加工分類

   馬口鐵及原板表面加工按5.區(qū)分。

◆ 鍍錫量

· 馬口鐵的附著量

   馬口鐵的公稱附著量和*小平均附著量，按表2區(qū)分。但需鍍表2以外的鍍錫量時(shí)，由供需雙方協(xié)議商定。

· 鍍錫量標(biāo)示方法

   馬口鐵的鍍錫量標(biāo)示，按表2所示。差厚鍍錫量標(biāo)示按表2區(qū)分，先寫鋼板的正面或鋼卷外側(cè)面的鍍錫量，后寫鋼板的反面或鋼卷內(nèi)面的鍍錫量。

· 表示兩面鍍錫量相異時(shí)的產(chǎn)品記號

   差厚電鍍時(shí)，在薄鍍錫面或厚鍍錫面的任意面需作記號，標(biāo)示方法如表3，其記號打印面及打印方法由供需雙方協(xié)商決定，并須在訂貨合同中明示。

(表2 鍍錫量)

備注：
1、附著量表示1m2的單面鍍錫量。但等厚*小平均附著量則表示兩面的附著量之和。
2、*小平均附著量是按13.1求出的3個(gè)測定值的算術(shù)平均值。
3、舊附著量標(biāo)示方法僅作參考。例： 2.8/11.2
2.8 --- 鋼板的反面或鋼卷的內(nèi)側(cè)面的附著量
11.2 --- 鋼板的正面或鋼卷的外側(cè)面的附著量

(表3 差厚電鍍標(biāo)示方法)

◆ 調(diào)質(zhì)度

· 一次軋制產(chǎn)品

   一次軋制的馬口鐵及原板的調(diào)質(zhì)度用洛氏硬度值(HR30T)表示。表4表示制造廠商的目標(biāo)值。但表4以外的調(diào)質(zhì)度由供需雙方協(xié)商決定。

· 二次軋制產(chǎn)品

   二次軋制的馬口鐵及原板的調(diào)質(zhì)度用洛氏硬度表示。制造廠商的目標(biāo)值由表5表示。

(表4 一次軋制產(chǎn)品的調(diào)質(zhì)度)

備注：
1、一次軋制的馬口鐵及原板的調(diào)質(zhì)度本不能僅用單一的機(jī)械性來表示，在此采用*有用的機(jī)械特性指標(biāo)洛氏硬度。
2、退火方法有箱型退火和連續(xù)退火，即使兩者的HR30T值相等，其硬度以外的機(jī)械特性也未必一定相同。因此需方想采用何種退火方法可以與制造廠商協(xié)商。若供需雙方協(xié)定采用連續(xù)退火方法時(shí)，在表4調(diào)質(zhì)度記號后追加CA(例：T－4CA)。
3、表4原板的調(diào)質(zhì)度，如果訂貨方無特別指定，考慮到因進(jìn)行電鍍處理及電鍍處理前的保管條件而產(chǎn)生的時(shí)效硬化，可以低于表中數(shù)值。

備注：
1、二次軋制的馬口鐵及原板的加工性能，對其有影響的所有因素不能確切表示，在此采用*有用的機(jī)械特性指標(biāo)洛氏硬度。
2、彈性極限應(yīng)力為根據(jù)需要而測定的參考值，從附件2的彈性回復(fù)試驗(yàn)中所求的換算彈性極限應(yīng)力。
3、退火方法有箱型和連續(xù)退火，兩者的HR30T值相等時(shí)其硬度以外的機(jī)械特性未必一定相同。因此需方想采用何種退火方法可以與制造廠商協(xié)商。

◆ 表面處理

· 電鍍馬口鐵

   電鍍馬口鐵的表面處理根據(jù)電鍍后的工藝，有電鍍后進(jìn)行熔融作業(yè)而得到的光面和未進(jìn)行熔融作業(yè)的麻面，再根據(jù)原板的表面處理按表6區(qū)分。

◆ 化學(xué)處理

   電鍍馬口鐵在電鍍工藝后進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)處理。

◆ 表面涂油

   電鍍馬口鐵在電鍍表面涂油。
   備注：涂油油種有CSO、DOS或DOS－A等。

◆ 尺寸及板形

· 厚度及其允許偏差

1、厚度：馬口鐵原板的公稱厚度未滿0.50mm時(shí)板厚為0.01mm的倍數(shù)；0.50mm以上時(shí)板厚為0.05mm的倍數(shù)。
2、厚度允許偏差 馬口鐵及原板的厚度允許偏差，相對公稱厚度為±10％。但是厚度的測定位置為兩邊起10mm以上的任意點(diǎn)。

二次軋制產(chǎn)品，將兩邊起6mm的位置測定的厚度和公稱厚度的偏差定義為寬度方向厚度允許偏差，其允許偏差為15％以下。
寬度方向厚度允許偏差(％)＝(tn-t6)/tn×100
tn：公稱厚度
t6：從兩邊6mm位置的厚度

· 寬度允許偏差

   寬度允許偏差相對指定尺寸

-0
+3

mm。但未切邊原板的寬度允許偏差相對指定尺寸為

-0
+10

mm。

· 切板的長度允許偏差

1、板材及原板板材的長度允許偏差

2、鋼卷及原板鋼卷的長度允許偏差

   鋼卷及原板鋼卷的長度允許偏差相對標(biāo)示鋼卷的長度適用于表8。但實(shí)交易時(shí)不適用。

(表8 長度允許偏差)

備注：
1、長度允許偏差為依下式算出之值。
長度允許偏差(%)=[(標(biāo)示鋼卷長度總和)-(實(shí)測鋼卷長度總和)]/(標(biāo)示鋼卷長度總)×100%
2. 訂貨方對鋼卷及原板鋼卷的測定，訂貨者接受訂貨后剪切成板材進(jìn)行產(chǎn)品加工處理時(shí)，通過剪切平均長度乘以剪切張數(shù)算出的長度加上剩余部分的長度而算出。剪切平均長度為隨機(jī)抽出*少20張板用0.2mm單位測定出算術(shù)平均值。另外，由供需雙方協(xié)定可以使用其他測定方法。
3. 訂貨方接受訂貨產(chǎn)品后原封不動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)品加工處理時(shí)，鋼卷及原板鋼卷長度的測定，由供需雙方協(xié)商決定。
4. 一組鋼卷指同一合同，同一種類，同一尺寸，同一鍍錫量。

· 軋制寬度的標(biāo)示

   軋制寬度標(biāo)示記號有必要時(shí)，在標(biāo)示板及原板板材軋制寬度尺寸數(shù)字后面加記號W。
例：832W×860

· 鋼卷內(nèi)徑

   鋼卷及原板鋼卷的公稱內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)為406mm, 419mm, 508mm。

· 直角度

   鋼板直角度的偏差，一角點(diǎn)往其邊畫垂直線時(shí)，如圖1所示其與相反點(diǎn)的距離(A)和垂線長度(B)的比之值，其值不能超過0.25%。但希望在0.15%以下。

· 鐮刀彎

   鋼卷及原板鋼卷的鐮刀彎，如圖2所示在任意1000mm內(nèi)不能超過1.5mm。